使用涂胶机时较为常见的漏胶问题,既然是常见的,所以就不必慌张,自然就有解决办法。下面就讲下较简单的。一般出现漏胶的原因二,一是针头,二是胶水。1、针头影响,在电子芯片密封过程,点胶机使用的气压回吸胶水,配置的针头太小,影响液体的流动造成背压,胶水顺着点胶针头流出,这就出现了点胶机漏胶问题。针头导致的点胶机漏胶问题,在对电子芯片密封前可以更换大一号针头即可,让回吸胶水的无法形成背压状态,如此就不会出现漏胶问题。2、胶水的影响就是浓度过低,流动速度过快,回吸的力度不足,在这种情况下容易出现点胶机漏胶、胶水拉丝等问题。措施就是把原本高浓度的胶水进行融合,把低浓度胶水调和。就能避免胶水拉丝、点胶机漏胶等问题。 涂胶机的不同系列会有不同的优势。奉贤区非标涂胶机直销
点胶机:就是把胶水按照预设的路径,点涂到产品上,以达到粘合、固定、防水、防振等目的。分点胶机硬件、点胶软件、点胶阀和控制器、胶水几部分组成。点胶,就是把UV胶、导电胶、散热胶、AB胶通过点胶装置,点胶、涂覆到工件指定位置上。这里面涉及到三个模块:点胶硬件:点胶机(手动、自动,还有些机台带视觉、光源、测高等模块)点胶软件:工控系统、点胶系统、3D胶路检测系统胶水:防水胶、特种胶、散热硅胶、UV胶、导电胶、散热胶、AB胶等等。 奉贤区非标涂胶机直销涂胶机的主要特点有很多。
点胶机的产品性能是什么?1、半自动型AB胶点胶机,此类AB胶点胶机可实现于胶水各种比例自动配比,但此类型的AB胶点胶机不带运动控制平台,直接将胶注入要灌的产品中,一般适用于LED节能灯,电源。2、简易式AB胶点胶机,组成比较简单,两个料桶,一个气缸,通过气体的压力将胶压出来混合,一般比例大致为1:1,主要应用于一些低端的,对灌胶工艺要求不是太严格的产品。3、在线式AB胶点胶机,此类AB胶点胶机自动化程度比较高,流水线全自动灌胶作业,已成功运用于蓄电池盖、球泡灯流水线灌胶作业。4、AB胶自动点胶机,此类AB胶自动点胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合,可实现1:1---10:1比例区间混合灌胶作业要求,并且带有运动控制平台,可走直线,或三维路径,其中以走三维路径的较为较高,一般通过电脑控制,适用于各种类型的产品。AB胶自动点胶机应用于大面积灌胶,灌胶要求比较均匀的产品,其中以LED模组灌胶的较为居多。
四辊涂胶机的工作原理:四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊,以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%~20%,起着刮胶作用,且与涂胶辊的间隙是可调的,保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶,互不干涉,涂胶时不易产生跳动,是广泛应用的一种涂胶设备。四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式。1)上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧,由胶泵通过胶管分别供胶;2)上下挤胶辊均位于涂胶辊进料一侧,上涂胶辊由胶泵供胶,下涂胶辊由下面的胶槽供胶。由于辊筒的排列和供胶方式不同,其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致,可节省胶料;后者适用于生产率比较高的情况。 根据您的具体需求选择不同的涂胶机系列。
自动涂胶机是一个典型的机电一体化系统。所谓的机电一体化系统是指在系统的主功能,信息处理功能和控制功能等方面引进了电子技术,并把机械装置、执行部件、计算机等电子设备以及软件等有机结合而构成的系统。自动涂胶机系统是在机械、执行、信息处理、接口和软件等部分在电子技术的支配下,以系统的观点进行组合而形成的一种新型机械系统。全自动涂胶机由机械系统(机构)、电子信息处理系统(计算机)、动力系统(动力源)、传感检测系统(传感器)、执行元件系统(如电机)等五大子系统组成。 您喜欢涂胶机的这些特点吗?奉贤区非标涂胶机直销
想要买涂胶机?您要先了解涂胶机的特点。奉贤区非标涂胶机直销
胶水为什么要采用点胶机来点胶?UV胶水有很多特点,替代了同类别的胶水,被广泛应用在各个点胶行业:1.固化快、反应可控制;无溶剂、无污染;适合自动化作业;2.粘接材料广为、粘接强度高,可结构粘接、应用面广为;3.光学性能优;胶液无色透明、固化后透光率>90%,有无影胶之称;4.耐候性优,不黄变;5.缺点是被粘物必须一面透光,固化时需要设备才能固化。点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的,时间越长,点胶量就越大,这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。 奉贤区非标涂胶机直销
上海锌裕机电设备有限公司主营品牌有日本兵神螺杆泵,日本川崎齿轮泵,发展规模团队不断壮大,该公司生产型的公司。公司是一家有限责任公司(自然)企业,以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍,努力为广大用户提供高品质的产品。公司业务涵盖点胶机、灌胶机,烘道、流水线,三轴机械手,工作台,价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。上海锌裕机电设备顺应时代发展和市场需求,通过高端技术,力图保证高规格高质量的点胶机、灌胶机,烘道、流水线,三轴机械手,工作台。